捣固焦配套除尘器主要特点浅析

针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司捣固焦配套除尘器确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案，装煤烟气不进入地面站，装煤荒煤气回收利用。新建布袋除尘器设施 导焦除尘使用，改造现有炉顶消烟除尘车，选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术。改造后的装煤导焦系统 能满足捣固焦炉的除尘。
捣固焦配套除尘器的主要特点
1.采用低压、低耗的直通式从膜片脉冲阀，替代传统的直角结构。直通式脉冲阀启闭，有利于滤袋内增压，提高袋底的压力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2.采用“三态”离线脉冲吹制技术，克服了粉尘“再吸收”现象。试验和实践表明，在线(不间断)脉冲清灰，吸尘量约为需清理粉尘量的50，过滤风速越高，越多，只能提高吹灰频率(频率)，缩短清灰周期，克服“再吸收”现象，可延长清灰周期，压缩空气消耗仅为“在线”的1/2~1/3左右，过滤风速大于1.5m/min，可地克服“再吸收”现象，延长清灰周期，压缩空气消耗量仅为“在线”的1/2~1/3，过滤风速大于1.5m/min。各项指标和运行参数均符合规定要求。以某大型电炉污染治理工程为例，处理风量为113万m3/h，过滤面积为11280m3，过滤风速为1.67m/min，滤袋使用寿命超过2年。
3.由于清灰次数降低0.5~1个数量级，所以可成倍地延长滤袋和电磁脉冲阀的使用寿命，可以达到滤袋使用寿命2年以上的指标；
4.提高自动化控制技术，优化清灰制度，使捣固焦配套除尘器阻力保持在特定的范围内，发挥附在滤袋表面粉尘层的过滤效果，从而提高总除尘效率，排放浓度可控制在30mg/m³以下；
5.不停机检修技术。电炉炼钢工艺一般都是连续工作，不允许停机进行检修。捣固焦配套除尘器采用分室结构离线检修技术，可使系统在正常工作的情况下实现检修和换袋；
6.捣固焦配套除尘器整机结构的优化和采用的检测技术，使整机漏风率小，不但有利于除尘系统设计风量及节约能源，还有助于设备的稳定运行，减少因漏风引起结露而造成故障，延长使用寿命，使捣固焦配套除尘器整体漏风率＜2。